剖析引起离心泵振动的原因
一、引起离心泵振动的原因——管道及其安装固定

泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏 ; 管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大 ; 进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效 ; 出口流道部分全部断裂，碎片卡人叶轮 ; 管路不畅，如出水口有气囊 ; 出水阀门掉板，或没有开启 ; 进水口有进气，流场不均，压力波动。这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。

二、引起离心泵振动的原因——轴承及润滑

轴承的刚度太低，会造成临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良导致性差 , 固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动 ; 而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量_标及润滑管道不畅而导致的润滑故障 , 都会造成轴承工况恶化，引发振动。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

三、引起离心泵振动的原因——泵选型和变工况运行

每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。离心泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大 ; 单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。

四、引起离心泵振动的原因——零部件间的配合

电机轴和泵轴同心度_差 ; 电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度_差 ; 动、静零部件之间（如叶轮毅和口环之间）的设计间隙的磨损变大 ; 中间轴承支架与泵筒体间隙_标 ; 密封圈间隙不合适，造成了不平衡 ; 密封环周围的间隙不均匀，比如口环未入槽或者隔板未入槽，_会发生这种情况。这些不利因素都能造成振动。

五、引起离心泵振动的原因——叶轮

离心泵叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格 ; 或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。离心泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由起初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧离心泵的振动。