齿轮泵经过长时间的使用和磨损，密封会出现滴油，严重时会漏油，   简单的方法就是把压盖螺丝紧一下，注意不要一次紧的太多，慢慢的紧，紧到密封不漏油就可以了。这种情况是客户经常遇到的一种状况，注意机械密封不适用这种方法。

      多说一点客户经常会遇到的事，就是齿轮油泵在使用的时候，有的油泵进出口处会有石棉垫片，   使用时一定要把石棉垫片捅破。

一、齿轮泵、齿轮油泵泄漏原因分析及判断

　　1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

　　2.试运转时出现的泄漏。齿轮泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。